脈沖電磁閥在布袋除塵器中起到噴吹作用，也是布袋除塵器的重要組成部分。電磁閥也是消耗品，除塵器的連續(xù)工作電磁閥的不斷噴吹也會(huì)造成其破損和故障。今天我們就來(lái)總結(jié)電磁閥的故障與排除。

          一、個(gè)別脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從閥門(mén)出氣口通過(guò)噴吹管漏氣，電磁圈發(fā)燙。

排出方法：要用電表測(cè)量信號(hào)控制系統(tǒng)，以 正錯(cuò)誤連線(xiàn)或plc編程出錯(cuò)，推桿去磁或 換。

          二、個(gè)別脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從閥門(mén)出氣口通過(guò)噴吹管漏氣；電磁線(xiàn)圈沒(méi)有通電。大隔膜破裂，大隔膜墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物，不能密封；齊寶忠的噴吹管有破洞，導(dǎo)致氣體不經(jīng)過(guò)閥門(mén)而直接灌入噴吹管。

排出方法： 換膜片，清除雜物，修補(bǔ)或 換噴吹管。

          三、  脈沖閥在通電后，閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，隔膜不能復(fù)位，從閥門(mén)出氣口通過(guò)噴吹管漏氣，電磁閥線(xiàn)圈發(fā)燙。脈沖寬度的控制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，線(xiàn)圈長(zhǎng)時(shí)間通過(guò)，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁閥先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力大，補(bǔ)氣不足。

       排出方法是：檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為50-200ms； 換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線(xiàn)圈。

       四、 脈沖閥在安裝后從閥門(mén)大排氣孔漏氣；電磁線(xiàn)圈沒(méi)有通電。常見(jiàn)原因有：1、推桿被撞歪，小隔膜與其上蓋受到損壞；2、推桿內(nèi)的小彈簧錯(cuò)位被卡死；3、電磁閥“o”形圈遺失，導(dǎo)致閥體不能密封；4、小隔膜破損；5、小出氣孔道上有裂縫，導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出。

排除方法：1、 換推桿，如有必要， 換整個(gè)小膜片的上蓋；2、拆開(kāi)推桿組，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧，或 換推桿組件；3、 換推桿組件，里面包括0形圈。4、 換小隔膜；5、 換整個(gè)閥門(mén)的小隔膜閥蓋。

        五、 雙悶頭閥門(mén)進(jìn)出口處漏氣。原因：1、閥門(mén)連接噴吹管的悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)遺失，導(dǎo)致壓不緊悶頭密封圈；2、雙悶頭連接閥門(mén)的連接管沒(méi)有插到閥體內(nèi)的臺(tái)階。

排出方法：1、向經(jīng)銷(xiāo)商索取，補(bǔ)齊悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)；2、插入連接管到閥體內(nèi)的臺(tái)階，使之密封良好，然后擰緊悶頭。

六、              閥門(mén)受腐蝕破裂后漏氣。常見(jiàn)原因是：現(xiàn)場(chǎng)為易腐蝕環(huán)境，選擇鋁合金的閥門(mén)殼體材質(zhì)不正確。

排出方法：選用具有耐腐蝕的不銹鋼脈沖閥。